Teknologi Laser 3D AMMAN Jaga Kelancaran Efisiensi Tambang Batu Hijau

RM.id  Rakyat Merdeka - Deru mesin pabrik pengolahan (processing plant) di tambang Batu Hijau hampir tak pernah putus.

Setiap hari, tak kurang dari 100.000 ton batuan bijih hasil penambangan mengalir konstan, bergerak di atas ban berjalan (conveyor) menuju Semi-Autogenous Grinding (SAG) Mill.

Di dalam mesin penggiling raksasa itulah, batuan keras dihancurkan menjadi partikel halus sebelum diekstraksi menjadi konsentrat tembaga dan emas.

Bagi PT Amman Mineral Nusa Tenggara (AMMAN), memastikan aliran material raksasa ini berjalan tanpa hambatan adalah harga mati. Sedikit saja ada gangguan, ritme produksi taruhannya.

Tantangan inilah yang sehari-hari dihadapi oleh Victor, Achmad, dan tim Metalurgi AMMAN. Mereka harus memastikan bahwa apa yang masuk ke dalam SAG Mill benar-benar material yang siap digiling.

Baca juga : Usung Teknologi & Riset Global, Coway Komit Hadirkan Inovasi Untuk Konsumen

Masalahnya, di antara hamparan puluhan ribu ton bijih yang bergerak cepat itu, kadang terselip objek berukuran ekstrem (oversize) atau material asing non-batuan dari area tambang.

Jika material "penyusup" ini lolos ke mesin penggiling, fatal akibatnya bagi kelancaran operasional.

Selama ini, pengawasan mengandalkan kamera dua dimensi (2D). Meski sangat membantu, sistem ini kerap kedodoran saat intensitas cahaya berubah, atau ketika warna dan tekstur material asing tersebut menyaru dengan batuan bijih di sekelilingnya.

Melompat ke Dimensi Ketiga

Sadar akan keterbatasan tersebut, tim AMMAN enggan tinggal diam. Mereka melakukan lompatan teknologi dengan mengembangkan sistem 3D Particle Size Measurement (3DPM) berbasis laser triangulation. 

Sistem ini ditempatkan secara strategis di jalur conveyor, tepat sebelum material terjun ke dalam SAG Mill. Berbeda dengan kamera biasa, teknologi ini bekerja dengan menembakkan pemindaian laser tiga dimensi secara real-time.

Baca juga : Ancol Gelar Jazz Night dan Pameran Seni Sambut International Jazz Day

Hasilnya adalah akurasi tinggi dalam mengukur bentuk, ukuran, hingga volume setiap objek yang melintas. Ketika ada objek aneh atau berukuran tak wajar terdeteksi, sistem langsung memberikan peringatan dini.

Operator di ruang kontrol pun memiliki waktu yang cukup untuk mengambil tindakan pencegahan sebelum material tersebut telanjur menyumbat atau merusak mesin penggiling.

Langkah preventif yang presisi ini terbukti mendongkrak efisiensi pabrik. Selain meminimalkan risiko kerusakan visual pada komponen vital, aliran material menjadi jauh lebih konsisten, yang pada akhirnya menjaga produktivitas tambang tetap berada di kurva optimal.

Bagi Victor dan timnya, pemanfaatan laser 3D ini bukan sekadar pamer kecanggihan, melainkan perwujudan dari budaya berinovasi yang tumbuh subur di lingkungan kerja mereka.

“Implementasi teknologi 3DPM menunjukkan bagaimana inovasi dapat lahir dari kebutuhan nyata di lapangan. Kami tidak hanya mengadopsi teknologi baru, tetapi juga mengembangkannya agar sesuai dengan kondisi operasional kami. Hasilnya adalah proses yang lebih andal, efisien, dan mampu mendukung pengelolaan risiko operasional yang lebih baik,” kata Victor.

Baca juga : PAN Sumut Panaskan Mesin, Target 3 Besar

Penerapan teknologi ini menjadi potret kecil bagaimana industri pertambangan hulu di Indonesia terus bersolek.

Di tengah tuntutan industri yang dinamis, otomatisasi dan digitalisasi kini menjadi kunci untuk mewujudkan operasional pertambangan yang tidak hanya modern, tetapi juga aman, terukur, dan berkelanjutan.

Update berita dan artikel RM.ID menarik lainnya di Google News

Dapatkan juga update berita pilihan dan breaking news setiap hari dari RM.id. Mari bergabung di Grup Telegram "Rakyat Merdeka News Update", caranya klik link https://t.me/officialrakyatmerdeka kemudian join. Anda harus install aplikasi Telegram terlebih dulu di ponsel.